Việc sản xuất dao phay chất lượng cao-bao gồm bốn quy trình chính: nén và tạo hình phôi, thiêu kết ở nhiệt độ-cao, mài chính xác và phủ bề mặt. Trong khi công nghệ phủ-cao cấp từ lâu đã bị các đơn vị nước ngoài độc quyền, thì các nhóm nghiên cứu trong nước đã phát triển thành công công nghệ phủ CVD áp suất thấp-độc lập. Bước đột phá này đã dẫn tới việc tạo ra lớp phủ fcc-AlTiCNO-một cải tiến độc quyền-sử dụng cấu trúc siêu mạng nano-để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng, độ dẻo dai và độ bám dính. Công nghệ này kéo dài tuổi thọ của dụng cụ từ 3 đến 5 lần, đánh dấu bước đột phá đáng kể trong việc phát triển các loại dao phay có lớp phủ cao cấp-được sản xuất trong nước.
Mảnh dao phay có nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm KR5005, KR5020 và PR5040. Các loại lớp phủ bao gồm PVD TiAlN cũng như CVD TiCN+Al2O3+TiN. Các cách kết hợp vật liệu và lớp phủ khác nhau được điều chỉnh để phù hợp với các vật liệu phôi cụ thể (chẳng hạn như thép, thép không gỉ, gang và hợp kim chịu nhiệt-) và các điều kiện gia công (chẳng hạn như các nguyên công cắt khô/ướt hoặc gia công thô/tinh). Ví dụ, loại KR5005 (có lớp phủ PVD TiAlN+TiN) nổi tiếng với khả năng chống mài mòn đặc biệt, khiến nó trở nên lý tưởng để gia công hoàn thiện thép và thép không gỉ; ngược lại, cấp độ OR5000 (có lớp phủ TiCN+Al2O3+TiN CVD) tạo ra sự cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và độ bền, khiến nó phù hợp để gia công thép và hợp kim titan.
Những đổi mới cũng đã được hiện thực hóa trong thiết kế cấu trúc công cụ. Ví dụ: một thiết kế được cấp bằng sáng chế cho "dao phay ren dành cho vật liệu có độ cứng-cao" có cách sắp xếp độc đáo trên đầu dao: răng thô, răng hoàn thiện và răng đánh bóng được định vị theo trình tự. Cấu hình cấu trúc này giảm thiểu sự mài mòn một cách hiệu quả và ngăn chặn sự biến dạng của dụng cụ trong quá trình gia công các vật liệu có độ cứng-cao, từ đó kéo dài tuổi thọ dụng cụ và nâng cao độ chính xác gia công.
