Việc lựa chọn dụng cụ cắt đòi hỏi phải đánh giá toàn diện các yếu tố khác nhau, bao gồm các đặc tính của vật liệu được gia công, hình dạng và kích thước của phôi cũng như các yêu cầu gia công cụ thể. Vật liệu dụng cụ phải tương thích với vật liệu phôi; ví dụ: các công cụ cacbit được khuyên dùng cho các vật liệu có độ cứng-cao như thép, trong khi các công cụ bằng thép tốc độ cao-phù hợp với các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm. Hướng dẫn lựa chọn công cụ cụ thể cũng tồn tại đối với các vật liệu như hợp kim đồng, than chì, hợp kim nhôm và nhựa.
Hình dạng của dụng cụ cắt phải phù hợp với hình dạng của phôi; ví dụ: dao phay ngón có đáy phẳng-thường được chọn để phay phẳng, trong khi dao phay ngón-mũi bóng hoặc dao côn được ưu tiên để phay các bề mặt cong. Trong nguyên công xẻ rãnh, việc lựa chọn dao chủ yếu được xác định bởi chiều rộng và chiều sâu rãnh yêu cầu; tùy thuộc vào cấu hình khe cụ thể, các tùy chọn có thể bao gồm dao phay mặt bên, dao phay mặt cuối hoặc dao phay cạnh dài.
Kích thước dụng cụ phải phù hợp với kích thước phôi; cụ thể, đường kính dụng cụ phải nhỏ hơn một chút so với mức cho phép gia công của phôi để đảm bảo cả chất lượng gia công và hiệu quả cắt. Đường kính tiêu chuẩn phổ biến cho dao phay bao gồm 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm và 20 mm.
Khi sử dụng dụng cụ cắt, việc lắp đặt đúng cách và an toàn là điều cần thiết để đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa dụng cụ và giá đỡ dụng cụ. Dụng cụ phải được giữ sắc bén thông qua việc mài lại thường xuyên, từ đó duy trì tính đối xứng và cân bằng của các cạnh cắt.
Việc sử dụng công cụ phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số cắt được chỉ định, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt. Đối với nguyên công phay cuối, tốc độ trục chính (RPM) được tính bằng công thức: N=(1000 × V) / (π × D).
Vận hành máy phay đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn. Trước khi bắt đầu công việc, tất cả các hệ thống máy phải được kiểm tra để đảm bảo chúng an toàn và hoạt động đầy đủ. Giá đỡ dụng cụ và phôi phải được kẹp chắc chắn; hơn nữa, việc lấy số đo hoặc chạm tay vào bề mặt gia công khi máy đang hoạt động đều bị nghiêm cấm. Khi lắp hoặc tháo máy phay ngón phải đặt khối gỗ hoặc tấm bảo vệ lên mặt bàn máy; Cấm hỗ trợ đầu cắt bằng tay bằng tay.
Về độ mòn dụng cụ, hiện có các phương pháp đánh giá cụ thể để đánh giá độ mòn ở các cạnh cắt phía dưới của dao phay ngón hình trụ; những phương pháp này cho phép xác định các số liệu đánh giá quan trọng, chẳng hạn như diện tích vùng mòn và chiều cao của dải mòn. Bằng cách cải thiện cấu trúc công cụ-chẳng hạn như kết hợp các răng gia công thô, hoàn thiện và đánh bóng vào các dao phay ren được thiết kế cho sự mài mòn-của vật liệu có độ cứng cao-có thể được giảm thiểu để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
