Cốt lõi của hiệu quả chi phí{0}}của hạt dao gia công nằm ở sự phù hợp giữa hiệu suất và giá của nó. Hãy lấy việc gia công các cấu kiện thép thông thường làm ví dụ:
Tiết kiệm-Các phần chèn cấp: Mỗi phần chèn xử lý khoảng cách tuyến tính khoảng 200 mét; thích hợp cho các đợt sản xuất thử nghiệm-hàng loạt nhỏ.
Mảnh dao phạm vi-trung bình: Tăng 40% tuổi thọ dụng cụ và có khả năng xử lý các điều kiện cắt không liên tục.
Phụ kiện-cao cấp: Có lớp phủ đặc biệt giúp tăng hiệu suất tản nhiệt lên 25%, mặc dù giá của chúng cao gấp đôi so với các tùy chọn tiêu chuẩn.
Chi phí thực của một phần chèn phải được tính dựa trên chi phí cho mỗi bộ phận được gia công:
Tần suất thay thế: Thời gian cần thiết để thay đổi một sản phẩm phụ kiện có chi phí thấp- gấp đôi so với một sản phẩm tầm trung-.
Chất lượng bề mặt: Việc thay đổi dao thường xuyên sẽ tạo ra các "dấu nối" (đường chuyển tiếp) trên bề mặt, đòi hỏi phải thực hiện thêm các thao tác đánh bóng.
Mòn máy công cụ: Hạt dao kém hơn tạo ra rung động quá mức, làm tăng tốc độ hao mòn trên vòng bi trục chính của máy.
Nguyên tắc vàng: Lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể
Chiến lược tối ưu cho các tình huống gia công khác nhau:
Gia công thô: Chọn hạt dao được thiết kế để có tốc độ tiến dao cao, ưu tiên hiệu quả hơn tuổi thọ dụng cụ.
Gia công hoàn thiện: Sử dụng các hạt dao có độ chính xác-cao để tránh phải làm lại hoặc chỉnh sửa khuôn nhiều lần.
Khó-đối với-Vật liệu máy: Bắt buộc phải chọn các hạt dao có hình học ngắt chip-chuyên dụng; hạt dao tiêu chuẩn dễ bị sứt mẻ cạnh.
